Фундаментный блок с вырезом ФБВ 9-6-6 с (1.116.1-8) - конструктивный высокопрочный элемент. Разработана конструкция для проектирования и возведения стен цокольных этажей. Фундаментный блок запроектирован прямоугольной формы. Характерная особенность блоков - вырезы, предназначенные для укладки перемычек и пропуска технических коммуникаций.
Производство фундаментного блока регламентирует Серия 1.116.1-8, какие-либо дополнительные требования к изготовлению прописываются в конкретном случае. Фундаментный блок относится к огнеупорному изделию, также обладает трещиностойкостью.
1.Расшифровка маркировки
На каждый блок необходимо наносить маркировку, это облегчает процесс сортирования готовой продукции на складе и последующего обнаружения нужного изделия при необходимости. Маркировка это буквенное обозначение конструкции, и прописывается также на рабочих чертежах изделия. Рассмотрим, что означает каждый маркировочный знак на примере блока ФБВ 9-6-6 с (1.116.1-8) где:
1. ФБВ - фундаментный блок с вырезом;
2. 9 - длина (в дм.);
3. 6 - ширина (в дм.);
4. 6 - высота (в дм.);
5. с - тип бетона.
Маркировка допускает дополнительные знаки, но они не должны противоречить установленным нормам. Знаки маркировки прописываются на поверхности, которая просматривается при складировании. Для нанесения маркировки используют трафарет и стойкую краску.
2.Материалы и производство
Изготовление данного конструктивного элемента происходит на заводе или полигоне сборного железобетона. Процесс производства включает в себя несколько этапов. Для формования используется металлическая опалубка. Перед бетонированием форму необходимо смазать битумом. Основными компонентами производства являются тяжелый бетон и сталь. Дополнительные требования к бетонной смеси по водонепроницаемости и морозостойкости указываются в проекте. Арматурный каркас закладывается перед заливкой бетона в форму, его устойчивость обеспечивается пластмассовыми фиксаторами. Использование металлических фиксаторов не допускается. Для перемещения блоков предусмотрен строповочный узел Х-образной формы. Он образуется при помощи пустообразователей конической формы. Перед использованием их необходимо смазывать солидолом или другой густой смазкой. Распалубирование изделий и отправка к заказчику возможна только после достижения бетоном 100% прочности. Допускается отпускать изделия при 80% прочности, с условием, что проект предусматривает наращивание плотности при монтаже здания.
После того, как фундаментный блок извлекли из опалубки, обязательна проверка отделом технического контроля. Проверяется бетонная поверхность изделия, соответствие рабочим чертежам. После всех проверок конструкция снабжается документом, подтверждающим изготовление изделия согласно, всех норм. Паспорт качества представляет собой заполненный фирменный бланк производителя.
3.Транспортировка и хранение
Хранить фундаментные блоки возможно на складе готовой продукции или на подготовленной площадке. В обоих случаях необходимо обеспечить доступ для подъезда, захвата и подъема каждого блока специальной техникой. Элементы хранят, и транспортируют в рабочем положении с обязательной опорой на деревянные прокладки. Перевозка осуществляется автотранспортом с допустимой грузоподъемностью или железнодорожными путями. Комплекс погрузочно-разгрузочных работ производится с соблюдением техники безопасности. Не допустимы манипуляции, предполагающие свободное падение блоков, это может привести к потере эксплуатационных качеств.
